鐵礦石破碎機(jī)將錘子加熱的缺陷和溫度范圍
鐵礦石破碎機(jī)錘頭金屬的加熱的主要目的是為了使錘頭獲得良好的塑性和較低的變形抗力，以利于鍛壓加工時(shí)的成形。除板料沖壓、冷拔、冷軋、冷擠壓外，一般壓力加工均采用熱態(tài)變形。
雖然鐵礦石破碎機(jī)的錘子加熱可以給設(shè)備使用帶來很大的幫助，但是在鐵礦石破碎機(jī)錘子加熱時(shí)也會(huì)遇到一些問題，而且錘子加熱溫度也要保持一定的溫度才行。下面上海山美和您說說如何將鐵礦石破碎機(jī)錘子進(jìn)行進(jìn)行適當(dāng)?shù)募訙兀瑢⑷毕萁档阶畹汀?/p>
鐵礦石破碎機(jī)錘頭加熱時(shí)可能產(chǎn)生缺陷
氧化 加熱時(shí)鐵礦石破碎機(jī)錘頭表面極易與氧化合，生成氧化皮。氧化皮不僅使錘頭損耗(每次加熱損耗約占鋼料總重量的1%~3%)，而且降低了表面質(zhì)量，還會(huì)使磨具的磨損加快。
脫碳 加熱時(shí)鐵礦石破碎機(jī)錘頭表面的碳被氧化燒損掉，這種現(xiàn)象叫做脫碳。脫碳結(jié)果使錘頭材料表面過硬、強(qiáng)度和耐磨性降低。剛才的脫碳層深度不允許超過機(jī)械加工余量。
過熱 加熱溫度超過了工藝規(guī)范所允許的溫度范圍，從而引起鐵礦石破碎機(jī)錘頭金屬內(nèi)部組織粗大，這種現(xiàn)象叫過熱。具有過熱組織的鋼材不僅機(jī)械性能下降而且變。
過燒 金屬長時(shí)間再過高的溫度中加熱，爐氣中的氧會(huì)滲透到金屬的內(nèi)部組織中，引起晶界的氧化和晶界上低熔點(diǎn)雜質(zhì)的熔化，破壞了金屬原子間的結(jié)合力，從而在鍛壓加工中出現(xiàn)裂紋，這種現(xiàn)象叫過燒。
鐵礦石破碎機(jī)錘頭鍛造溫度范圍
要獲得優(yōu)質(zhì)的毛坯或零件，就應(yīng)該保證金屬具有良好的塑性狀態(tài)。因此，熱態(tài)塑性變形必須在規(guī)定的溫度范圍內(nèi)進(jìn)行。
從開始鍛造的最高溫度到終止鍛造的最低溫度之間的范圍，叫做鍛造溫度范圍。始鍛溫度過高，容易產(chǎn)生過熱和過燒缺陷;始鍛溫度過低，則材料的塑性降低，變形阻力增大。高碳鋼及合金鋼的鍛造溫度范圍較窄，而有色金屬的鍛造溫度更窄。所以鍛造這些材料應(yīng)特別注意。
上海山美提醒您：在給煤矸石破碎錘頭加熱時(shí)一定要注重它的鍛造溫度范圍，不然只會(huì)給自己增添一些不必要的麻煩。
